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水泥地面起砂是指混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動下,薄弱的部分脫落基層,導致混凝土的細骨料組成砂的流失,使面層失去光澤,長期不治理的話還會出現(xiàn)大面積的面層缺損、及嚴重的露骨料等現(xiàn)象。進行地坪漆施工要求水泥地面的強度在C25以上,不存在起砂起灰現(xiàn)象。但是,光磊地坪漆廠家發(fā)現(xiàn)在施工過程中有許多的水泥地面都存在起砂起灰的現(xiàn)象,這是什么原因呢?
通常來說,造成水泥地面起砂起灰主要有兩方面的原因:施工方面的原因和材料方面的原因。
一、施工方面的原因
1、水灰比不正確
水泥砂漿配置時,水灰比配置過大,導致水泥砂漿稠度過大,容易起砂。
2、壓光時間不當
(1)過早。在水泥的水化作用剛剛開始時就壓光,這時混凝土地面沒有完全形成凝膠,加上過多的水分,導致水泥表面出現(xiàn)水光,這樣對面層水泥砂漿的強度和抗磨能力不利。
(2)過遲。壓光時水泥砂漿已經(jīng)凝結(jié)硬化,壓光的難度增大,操作不當會破壞已經(jīng)硬化的表面,大大降低面層砂的強度和抗磨能力。
3、養(yǎng)護不當。水泥砂漿地坪一般要養(yǎng)護7天。這段時間包括水泥加水拌合后,初凝、終凝、硬化,水化。雖然隔天干了可走人,但水泥開始硬化并不代表水化作用的結(jié)束,水化作用還會向水泥顆粒內(nèi)部滲入,從內(nèi)部不斷強化水泥砂漿地坪的強度。如果養(yǎng)護時間不夠,就會影響到水泥的水化作用,從而影響強度。
二、材料方面的原因:
1、水泥標號低。未使用設計要求的水泥標號,導成地面強度不達標。
2、添加的砂粒過細。水泥砂漿地坪出現(xiàn)起砂起塵,也可能是因為在水泥中添加的砂子粒度過細,這樣在拌合水泥時需水量會增大,水灰比會變大,水泥砂漿強度降低。而且砂粒細,還會使砂子含量過高,影響水泥和砂子的黏結(jié)力,這也是造成水泥地坪起砂起塵的一個原因。
水泥地面起砂起灰處理的三種方法:
1、小面積起砂且不嚴重時,可用使用專業(yè)打磨機將起砂部分水磨,直到露出堅硬的表面,也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補;其操作順序是:清理基層—壓光2-3遍—養(yǎng)護。如果表面不光滑,還可水磨一遍。但這類水泥罩面,容易脫皮破損。
2、對于嚴重起砂的水泥地面,應將面層全部除掉,清除浮砂,用清水清洗干凈,并刷一層素水泥漿,然后用1:2水泥砂漿另輔一面層,隨刷漿隨鋪面層,做為壓光和養(yǎng)護工作。
3、使用混凝土密封固化劑處理;炷撩芊夤袒瘎┦且环N活性的無色透明化學水性制劑,由無機物、化學活性物質(zhì)和絡合物組成采用獨特配方,使用方便、無毒、不燃,可使混凝土表面的吸附性降低,防塵以及堅硬耐磨。其工作原理是與混凝土中大量的半水化水泥,游離石灰,鈣發(fā)生化學反應(持續(xù)反應時間約為60-90天),形成一種永久性凝膠,該凝膠可在處理過的混凝土內(nèi)部結(jié)晶成堅硬耐磨組織。從而得到一個無塵、致密的整體。
依法取得危險化學品安全生產(chǎn)許可證、危險化學品安全使用許可證、危險化學品經(jīng)營許可證的企業(yè),憑相應的許可證件購買劇毒化學品、易制爆危險化學品。民用爆炸物品生產(chǎn)企業(yè)憑民用爆炸物品生產(chǎn)許可證購買易制爆危險化學品。
單位購買劇毒化學品的,應當向所在地縣級人民政府公安機關申請取得劇毒化學品購買許可證;購買易制爆危險化學品的,應當持本單位出具的合法用途說明。個人不得購買劇毒化學品(屬于劇毒化學品的農(nóng)藥除外)和易制爆危險化學品。